据相关媒体报道，4.16日，某市一企业喷漆工段发生火灾，其废气处理设备：活性炭吸附+UV光氧催化装置燃烧并点燃整个厂房顶部，具体原因正在调查中。

  

关于低温等离子、光催化类废气设施的作用，大家可以学习去年生态环境部环大气53号文，了解一下其处理VOCs的局限性，一般来说，主要是去除硫化氢、硫醇类有臭味气体，对于多数有机组分无明显效果，因此多地已经发文，明确低温等离子、光催化不能单一作为VOCs处理设施，有同类待遇的还有单一活性炭吸附设施。近年来，由于活性炭市场鱼龙混杂，加上活性炭产区大批小型活性炭企业因环保问题关闭，导致活性炭价格上涨了近一倍，以至于诸多企业采购活性炭时因为价格原因而忽视了产品质量，很多所谓的活性炭并非是真的活性炭，也无法产生活性炭应该有的作用，进而导致排放不达标，因此也导致活性炭逐渐成为废气处理的“弃儿”，而逐渐替代其地位的有RTO废气焚烧炉与RCO 催化燃烧设备。

一般来说RTO优势在于直接将有机废气焚烧排出水蒸气与二氧化碳，缺陷在于对于废气浓度、组分及风量有一定要求，较低的浓度与较大的风量会导致设备运行成本大增，含卤素废气容易造成耐材寿命消耗过快;而RCO更适合于大风量低浓度工况，目前喷漆涂装行业大量使用RCO装置，其工作原理主要是活性炭或沸石转轮吸附有机组分，使其富集，待饱和后使用热空气或热氮气进行脱附，此时高浓度的废气进入催化床进行低温燃烧。由于使用热氮气脱附成本过高，沸石转轮价格昂贵，目前较多使用蜂窝活性炭进行吸附，80-90℃热空气进行吹脱。由于吹脱温度较低，并不能完全将活性炭吸附的有机物吹脱干净，随着时间的推移，活性炭逐渐失去活性无法吸附，因此需要定期更换活性炭。当有机废气浓度过高时，需要活性炭频繁脱附，快速达到使用寿命，而或脱附进风压力高于排风压力或其他原因造成炭箱内蓄热，就容易造成已经吸附满有机气体的活性炭燃烧引发火灾，目前催化燃烧设备发生烧炭的现象时有发生，已有环保监察执法人员提醒企业注意催化燃烧设备的运维安全。因此用户要谨慎选择废气设施，一定要请专业人员分析后确定方案，不要盲目跟随所谓潮流。

 

关于RCO催化燃烧设备的安全性，我们建议如下：

1、进入净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限值的25%。

2、设置在爆炸性气体环境的净化装置，其电器设备、电控装置、线路应选用符合防爆要求的产品。

3、活性炭吸附器内应设置多个温度测定点和自动降温装置，当发出报警信号，应自动开启降温装置。

4、活性炭吸附器两个温度测试点之间距离宜不大于1 m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60 cm。

5、活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大值时，应停止吸附，进行脱附。6、催化燃烧净化装置预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。

7、活性炭吸附-催化燃烧装置应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装置。且不少于2个气体浓度监测探头，每两个监测点之间距离宜不大于 50cm。

8、活性炭吸附-催化燃烧装置用热气体脱附时脱附后热气体管道上应设置气体浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。  

活性炭在废气处理行业的应用由来久矣，有单一的活性炭吸附，也有吸附脱附，脱附的工艺也有热蒸汽、热氮气、减压冷凝等。在当今繁复的废气处理设施中宝刀仍未老，搭配合理的前置除尘、喷淋、干燥、冷媒等设备，选择合适的活性炭配合吸附脱附或委托再生，对比动辄百万投资的RTO及使用蜂窝活性炭RCO的局限性，仍然有不错的性价比。活性炭应该如何选择呢?在废气应用中，常使用4mm或6mm煤质柱状炭，常规新炭碘值在800-1300,四氯化碳值(CTC)40-100，一般的工业废气吸附使用CTC40-60，吸附脱附使用CTC70-90，比重0.55-0.35，随着CTC升高而降低，正常情况不会有新炭比重>0.6，负载药剂的活性炭及某些专用炭除外。也有部分客户选用椰壳炭，大小2目-8目不等，椰壳炭的优点在于原材料来自植物，无机盐、金属氧化物含量少，不易催化废气中的有机物使其聚合、发热以至于闷烧，而缺点则是椰壳炭在颗粒较大情况下强度难以保持，容易破碎产生碎炭，增加废气通过时候的阻力。