喷涂行业的废气主要来自自动喷涂线及喷漆过程过产生的大量漆雾，主要含有大量苯、二甲苯、苯乙烯、硫化物、丁酮、醛、氮氧化物等废气，是污染较严重的废气。对人体伤害也比较大，因此这些废气要做到有效的收集及净化处理，确保车间保持良好的环境及达到国家环保要求。

一、工艺流程：

收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—光氧催化设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放

二、收集装置：

将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道，然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。

三、水喷淋预处理：

废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气由喷淋塔进气口流入空气室，经过第一层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气。

然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气，然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。

四、光氧催化设备分解废气分子：

运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，为第一重处理;取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子中子或原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，为第二重处理.

再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理.

通过三重处理后的废气其除臭最高可达99%以上。最后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过后端风机抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。

五、 防火防爆

1、光氧催化废气处理设备的废气处理室与电控箱及带电部件进行严格分隔，所有需连接部分用抗高温，防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理，不容许任何带电部分与废气接触。

2、所有高能-C波光管均采用独立专用电源模块供电，该电源模块具备过压、过流、空载、短路、超温等保护功能，高能-C波波光管一有异常，电源模块立即停止该光管的运行并指示灯熄灭。

3、高能-C波光管在光氧催化净化室内的工作温度-20 ～ 70范围。设备正常工作时温度在40-50。

4、净化设备与地面固定牢靠。

5、水喷淋、光氧催化废气处理设备与避雷线连接，具有良好的接