主要设计参数：

有机废气处理工艺选择

设计原则：

Ø 操作简便，运行平稳，安全可靠；

Ø 合理的布置，投资低，运行费用低；

Ø 最可靠的治理工艺，最低的维护费用；

工艺选择说明：

根据业主要求及我公司长期治理有机废气的经验，采用沸石转轮处理有机废气，沸石转轮吸附饱和以后采用催化燃烧对其进行脱附 。

工艺流程图：

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

将饱和的沸石解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（沸石脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。

设备特点

用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

安全设施完备：设有阻火器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率：开始工作时，全功率加热，正常工作时（浓度高时）只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

装置优点

该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。催化炉采用抽屉式

构，装填方便，更换容易。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

吸附有机物废气的沸石，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。

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