催化燃烧是在催化剂的作用下，使VOCs工业废气在较低的温度条件下完成氧化燃烧，进而分解为CO2和H2O。这类有机废气处理方式 的主要特点取决于，在实际的操作过程中，对预热的温度需求不高，VOCs工业废气在完成净化的环节中处在无焰燃烧的情况，进而可以有效地增强废气治理的安全，并且还可以对VOCs工业废气的浓度和热值开展合理的控制，进而减少废气治理的费用。

但在国内以往工业废气治理环节中所选用的催化燃烧法拥有 十分明显的缺点，一个是在催化剂与工业废气中的重金属、卤素和硫化物等成分混和以后，很容易发生失效的状况;二是当治理的VOCs工业废气浓度较低或气流过量时，只靠可燃物燃烧放热很难保持催化剂床层需要的净化作用温度，所以在设备开启、运作中仍需消耗较多的能量或燃料。

为了提升催化燃烧工艺处理的经济性，人们不仅要继续对催化剂特性的改善研究外，还需要对了新工艺的研究与探索。近些年研究较多的是借助蓄热技术的流向改变催化燃烧技术，流向改变催化燃烧技术在技术上具备独有的优势，在环保工程、低品质能源利用方面拥有很多的应用，国外已经将该技术工业化，现今已有上百套设备在运作。

我国近些年也注意到该技术的经济性特性与实际意义，完成了应用基础研究与工程实践。该技术的系统主要包含催化床、高热容惰性填料(蜂窝陶瓷)层及实现周期性流向改变的的阀门等构成，现今国内需要开发出1种低能耗，可用于低温、低浓度的VOCs有机废气处理技术与设备完成大面积推广，将流向改变催化燃烧技术应用于环保废气治理范畴很有实际意义。