在工业生产领域，印刷包装是包装最基本、最重要的一项加工工艺;而为了满足包装要求为目的进行的印刷，包装印刷技术的环境性能好坏，关键取决于这种技术所使用油墨材料的环境性能。印刷废气主要有甲苯、醋酸乙酯、丁/酮、异/丙/醇等，其中甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃等。
由于技术上的局限性，净化处理这些大风量、低浓度气体，需要在大体积的回收装置中消耗大量的能源才能达到相应的净化效果，其投资、运行费用高，且可能会造成水体的二次污染。鉴于此，为了提高净化效率、节约能源，降低净化成本，我们千友环保专门研发设计了印刷废气处理设备来解决这一难题。
蓄热式催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将有机废气VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。
RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既减少了燃料消耗，又降低了设备造价。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。
不同的排放场合和不同的废气，需选择不同的工艺流程。由于包装印刷有机废气流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需消耗大量燃料，因此可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧，如此则不需要补充热源就可维持正常运行。
与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧工艺具有起燃温度低、能耗低等显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。
而比起常规催化燃烧技术，蓄热式催化燃烧技术又可以大大降低设备的运行功率，主要应用于较低浓度的有机废气的净化(一般在500~3000mg/m之间)。国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是相对经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。
值得注意的是，在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限;另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和防爆措施。
昆山干友环保公司自主研发生产的废气处理设备主要有：UV光催化设备、活性炭吸附箱、油烟净化器、不锈钢喷淋塔、催化燃烧rco、活性炭吸附脱附设备、冷凝回收系统、RTO蓄热焚烧炉等，主要应用于喷漆涂装、印刷包装、食品餐饮、医药农药、橡胶注塑等行业。
