目前环保设备市场较为先进的废气处理设备是催化燃烧RCO和RTO，很多客户会对RCO和RTO心存疑惑，2种废气处理方法有什么区别？今天千友环保就从废气适用种类、废气浓度、废气流量、辅助能源、仪表自控、安全风险、环保风险、动力负荷、主设备投资、运行成本等方面为大家做个比较。
1、废气适用种类
两种工艺都可以用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂中毒，不适合用RCO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀，可以限制性的使用RTO处理。
2、废气浓度
RCO蓄热催化燃烧技术，加了催化剂，燃烧温度为250℃-400℃，温度低了，更安全了，但是有些物质会使催化剂中毒，这样的话就不能用RCO。
RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850℃左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之外，基本没有说害怕什么物质不能处理的；
3、废气流量
一般单套RTO处理废气流量为8000～50000m3/h，单套RCO处理废气流量为1000～20000m3/h；
4、辅助能源
RCO同样可以使用液化气、天然气、轻柴油等做为辅助能源，推荐使用电加热；RTO的燃烧室需要一支长明火，加上设备自重大、预热时间长，一般使用液化气、天然气、轻柴油等做为辅助能源，不建议使用电热。
5、仪表自控
从流程图可以看出，除燃气系统外RTO还需有大量的压力温度检测和切换阀门，且对阀门、仪表、自控等要求较高；而CO的废气主流通道管路无阀门，只有简单的温度连锁，自控要求较低。
6、安全风险
RTO用于储运和化学合成企业的废气处理时却出现很多的爆炸事故；RCO属无焰氧化，加上换热器等金属结构隔离，就是回火废气来源也达不到燃点；
7、环保风险
RTO要求废气来源气量和浓度稳定，设计操作负荷弹性小，因此只适合用于连续稳定的流水线废气；RCO要求废气流量稳定，可以接受间歇的短暂的高浓废气；
8、动力负荷
RTO通过精密过滤、2次总厚约2m的蓄热陶瓷，装置阻力至少3500～4000Pa；CO只需通过简单过滤、2次通过列管换热器、总厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa；
9、主设备投资
RTO设备较RCO比起来复杂，因此投资相对也会较高；
10、运行成本
RTO要保证燃气长明火的基础消耗，RCO要废气浓度能源，需要更换催化剂，失活催化剂返厂回收。
以上是千友环保根据多年的经验从10个方面分析的RTO与CO的异同，希望能为企业在VOCs废气处理装置选型时提供些许参考，能选择出适合自己的废气处理设备。
